при какой величине смещения кромок не допускаются любые подрезы

Подрез сварного шва

Имеющиеся фактические дефекты на металлическом изделии усложняют принцип использования конструкции по прямому назначению. Но, если грамотно и профессионально провести устранение дефекта, например подрез дефект сварного шва, то можно добиться отличных результатов механических и физических свойств материала. Чаще всего подрез сварного шва признается явным изъяном технологического процесса, который возникает от естественного перегрева металла, или места, где образован шов, так называемая технологическая усадка на кромках, которые происходят в процессе плавления. Чаще всего этот эффект возникает тогда, когда сварщик использует высокую скорость проведения сварочных мероприятий, а также в случае нарушения технологических процессов сварки, например, есть место появления высокого сварочного тока.

Кроме этого, неправильный угол наклона изделия, создаёт направление зоны горения дуги сварочного аппарата в места с тонкими краями, что в свою очередь создаёт технологическую глубину подреза сварного шва. В результате, в естественной газовой среде, при достаточно высоких температурах можно сжечь металл, а это, приводит к нарушению прочности конструкционного строения металла.

primer podreza svarnogo shva

Пример подреза сварного шва

Как образуются дефекты? verh

Попробуем разобраться, что такое подрез сварочного шва и как он влияет на физическую природу строения металла. Сам подрез является конструкционным углублением внутри основного металла, имеющий расположение по краям готового сварного шва. Чаще всего такой дефект возникает по причине появления излишнего показателя силы сварочного тока в рабочем процессе варки или пайки металла. Также причины подреза сварного шва вызваны неконтролируемой длиной электрической дуги. В данном случае длина сварного шва неестественным образом увеличиться, а края готовых кромок сильно оплавятся.

podrez svarnogo shva

Внешний вид подреза сварного шва

На представленных фото подрез сварного шва можно заметить, если видны смещения электрода к самой видимой и близкой части горизонтальной стенки. При этом сама вертикальная стенка оплавляется максимально быстро, чем горизонтальная. Расплавленный в данном случае металл мгновенно стекается по горизонтальной части. В этом случае возникает допуск подреза сварного шва на вертикальной части, а в горизонтальной плоскости образуются наплывы.

Способы предотвращения появления дефектов verh

Несмотря на то, что есть определённый технологический регламент контроля дефекта ГОСТ 30242-97 подреза сварного шва, рекомендуется все же предотвратить эти явления, соблюдая минимальные требования, в числе которых представлены следующие:

работать умеренно, не допускать высоких скоростей работы, но и медленная работа не даёт нужного результата.»

Допускаются ли подрезы в сварных швах verh

В силу ряда причин допускается использование подреза сварных швов, которые чаще всего вынуждены использовать в сложных конструкционных решениях. Для точного определения надобности наличия подреза, учитываются следующие факторы:

При выборе прибора для измерения, учитываем возможности устройства. Если прибор имеет предел измерения 5 мм, то невозможно точно определить данные дефекта с диаметром менее 2 мм. Внимательно изучите инструкцию прибора, и правильно производите измерение параметра глубины дефекта. Учитываем также общее состояние металлоконструкции, уставший металл верный признак того, что подрез сварного шва будет неэффективным по многим параметрам.

Источник

При какой величине смещения кромок не допускаются любые подрезы

Авторизация

Сайты партнеры:

Для быстрого поиска по странице используйте комбинацию клавиш Ctrl+F и в появившемся окне напечатайте слово запроса (или первые буквы)

20.01.1.01.СТОГ-I-РД

На сварку каких соединений распространяются требования настоящего стандарта?

Кольцевых сварных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, а также запорной и распределительной арматуры при строительстве магистральных газопроводов, изготовленных из трубных сталей с нормативным значением временного сопротивления разрыву до 588 МПа (60 кгс/см2), с наружным диаметром до 1020 мм, с толщиной стенки до 18,0, транспортирующих природный газ с рабочим избыточным давлением от 8,3 до 9,8 МПа
Кольцевых сварных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, а также запорной и распределительной арматуры при строительстве магистральных газопроводов, изготовленных из трубных сталей с нормативным значением временного сопротивления разрыву 588 МПа (60 кгс/см2) включительно, с наружным диаметром от 1020 до 1420 мм, с толщиной стенки от 18,0 до 32,0 мм, транспортирующих природный газ с рабочим избыточным давлением от 8,3 до 9,8 МПа
Кольцевых сварных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, а также запорной и распределительной арматуры при строительстве промысловых газопроводов, изготовленных из трубных сталей с нормативным значением временного сопротивления разрыву свыше 588 МПа (60 кгс/см2) включительно, с наружным диаметром до 1420 мм, с толщиной стенки от 32,0 мм, транспортирующих природный газ с рабочим избыточным давлением от 8,3 до 9,8 МПа

Каким способом сварки следует выполнять ремонт сварных соединений, выполненных способами сварки, регламентированными настоящим стандартом?

Ручной дуговой сваркой электродами с целлюлозным видом покрытия.
Ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия.
Механизированной сваркой проволокой сплошного сечения в среде защитных газов и смесях.

При какой величине смещения кромок не допускаются любые подрезы?

1 мм
2 мм
3 мм

Что необходимо сделать при обнаружении на наружной поверхности труб царапин, рисок, задиров глубиной до 5%?

Обрезать поврежденный участок трубы и выполнить требуемую разделку кромок.
Устранить шлифованием.
Отремонтировать ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия.

Требуется ли выполнять подварочный слой в случае сварки разнотолщинных соединений труб, труб с СДТ, ЗРА?

Не требуется.
Требуется в местах видимых дефектов: несплавлений, непроваров и других поверхностных дефектов, а также на участках периметра со смещениями кромок более 2,0 мм. Протяженность участков подварочного слоя не должна превышать 1/3 периметра трубы
Требуется по всему периметру сварного соединения.

Укажите требования к сварочным материалам, применяемым при строительстве магистральных газопроводов.

Сварочные материалы должны выпускаться в соответствии с действующими стандартами и специальными Техническими условиями на каждую марку сварочного материала, иметь сертификаты качества, быть аттестованными согласно РД 03-613-03 на группу «Нефтегазодобывающее оборудование» с учетом специальных требований, предъявляемых к сварным соединениям магистральных газопроводов.
Сварочные материалы иметь сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям специальных Технических условий, быть аттестованными согласно РД 03-613-03 на группу «Газовое оборудование» с учетом специальных требований, предъявляемых к сварным соединениям газопроводов.
Сварочные материалы должны выпускаться в соответствии с действующими стандартами и иметь сертификаты качества.

Какие дефекты сварных соединений, выполненных способами сварки, регламентированными настоящим стандартом, не допускается ремонтировать?

Шлаковые включения.
Поры.
Непровары, несплавления.
Трещины.
Подрезы.

По какому элементу при сварке разнотолщинных деталей назначаются нормы оценки дефектов?

По элементу меньшей толщины
По элементу большей толщины
По усредненной толщине

Разрешается ли ремонтировать вмятины на концах труб?

Разрешается до 3,5% от диаметра трубы.
Не разрешается.
Разрешается до 5% от диаметра трубы.

Какая должна быть температура перед выполнением подварочного слоя?

Свыше 250С.
Менее 50С.
От 50 С до 250С.

Каким способом следует выполнять ручную дуговую сварку электродами с целлюлозным видом покрытия корневого слоя шва стыковых соединений труб линейной части газопроводов? ::

«Сверху-вниз» на постоянном токе обратной полярности
«Снизу-вверх» на постоянном токе прямой полярности
«Сверху-вниз» на постоянном токе прямой или обратной полярности

Длина единовременно ремонтируемого участка сварных соединений должна составлять:

Не более 300 мм
Не более 200 мм
Не более 100 мм

Какие газопроводы относятся к газопроводам, находящимся в эксплуатации?

Находящиеся в эксплуатации 10 и более лет
Находящиеся в эксплуатации 5 и более лет
Сданные в эксплуатацию после завершения строительства.

Какие технологии сварки разрешается применять при строительстве магистральных газопроводов высокого давления?

Технологии сварки, регламентированные данным стандартом и аттестованные согласно требованиям стандарта, разработанным с учетом положений РД 03-615-03.
Технологии сварки, аттестованные согласно требованиям РД 03-615-03.
Любые технологии сварки.

Каким способом сварки должен выполняться подварочный слой?

Механизированной сваркой в среде защитных газов.
Ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия.
Ручной дуговой сваркой электродами с целлюлозным видом покрытия.

Какой диаметр электродов с целлюлозным видом покрытия рекомендуется применять для сварки корневого слоя шва стыковых соединений захлестов?

2,5 мм
3,2 мм
4,0 мм

Какие марки электродов с основным видом покрытия не предназначены для сварки заполняющих и облицовочных слоев шва? ::

МТГ-01К, ОК 53.70
МТГ-03, ОК 74.70
Phoenix SH Schwarz 3K Mod, Phoenix SH V1

Какое смещение кромок допускается для сварных соединений газопроводов, находящихся в эксплуатации, при условии отсутствия на этих участках других недопустимых дефектов?

Не более 4,0 мм
Не более 5,0 мм
Не более 6,0 мм

Что необходимо сделать при обнаружении повреждений или недопустимых дефектов поверхности трубы?

Обрезать поврежденный участок трубы, выполнить ультразвуковой контроль всего периметра трубы, прилегающего к торцу, на ширине не менее 40 мм.
Устранить шлифованием.
Отремонтировать ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия.

Какие геометрические параметры должен иметь подварочный слой?

Ширину от 8,0 до 10,0 мм и усиление от 1,0 до 3,0 мм с плавным переходом к основному металлу
Ширину от 10,0 до 12,0 мм и усиление от 2,0 до 4,0 мм с плавным переходом к основному металлу
Ширину до 8,0 мм и усиление до 1,0 с плавным переходом к основному металлу

Каким способом следует выполнять ручную дуговую сварку электродами с целлюлозным видом покрытия корневого слоя шва стыковых соединений захлестов? ::

«Сверху-вниз» на постоянном токе обратной полярности
«Снизу-вверх» на постоянном токе прямой полярности
«Сверху-вниз» на постоянном токе прямой или обратной полярности

С какой стороны трубы следует производить ремонт сварных соединений?

Снаружи трубы.
Изнутри трубы.
Снаружи или изнутри трубы в зависимости от глубины залегания дефекта и возможности доступа к стыку изнутри трубы.

Каково минимальное расстояние в обе стороны от шва контролируемой зоны сварного соединения при визуальном контроле?

Не менее 40 мм
Не менее 30 мм
Не менее 20 мм

Смещение кромок труб с одинаковой толщиной стенки не должно превышать:

Какой диаметр электродов рекомендуется применять для сварки подварочного слоя шва?

Какая минимальная температура может быть перед выполнением горячего прохода при сварке электродами с целлюлозным видом покрытия? ::

Допускается ли увеличение ширины шва при ремонте подрезов или недостаточного перекрытия в облицовочном слое шва сварных соединений?

Допускается не более чем на 2,0 мм.
Допускается не более чем на 1,0 мм.
Не допускается.

Разрешается ли применять сварочные материалы в случае негерметичности или повреждения упаковки?

Не разрешается.
Разрешается при условии положительной дополнительной проверки их внешнего вида.
Разрешается применять в первую очередь при условии положительной дополнительной проверки их внешнего вида и сварочно-технологических свойств.

Какие центраторы следует применять при сборке труб?

Внутренние центраторы гидравлического или пневматического типов.
Наружные центраторы, преимущественно с гидравлическим приводом.
Центраторы-корректоры.

Что необходимо сделать в случае непродолжительного перерыва в работе?

При температуре ниже 0С, стык следует накрыть термоизолирующим поясом, перед возобновлением сварки проконтролировать температуру стыка и, при необходимости, осуществить его подогрев до минимальной межслойной температуры (т.е. до 100 0С).
При температуре ниже 5 С и/или при наличии осадков, стык следует накрыть термоизолирующим поясом, перед возобновлением сварки проконтролировать температуру стыка и, при необходимости, осуществить его подогрев до минимальной межслойной температуры (т.е. до 50 0С).
Стык следует накрыть термоизолирующим поясом.

Чем отличается схема 1 от схемы 2 условий выполнения работ при сварке захлестных сварных соединений?

При схеме 1 оба конца трубопровода свободны (не засыпаны землей), а при схеме 2 конец одного из стыкуемых участков свободно перемещается в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а другой защемлен (подходит к крановому узлу, засыпан и т.д.)
При схеме 2 оба конца трубопровода свободны (не засыпаны землей), а при схеме 1 конец одного из стыкуемых участков свободно перемещается в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а другой защемлен (подходит к крановому узлу, засыпан и т.д.)
При схеме 1 оба конца трубопровода свободны (не засыпаны землей), а при схеме 2 оба конца соединяемых участков трубопровода защемлены.

Какая должна быть ширина раскрытия кромок при выборке дефектов снаружи трубы при ремонте дефектов сварных соединений?

Ширина раскрытия кромок должна быть равна ширине облицовочного слоя.
Ширина раскрытия кромок должна быть на 2,0 4,0 мм меньше ширины облицовочного слоя.
Ширина раскрытия кромок должна быть на 2,0 4,0 мм больше ширины облицовочного слоя.

Какова должна быть высота усиления обратного валика корневого слоя шва?

Какие центраторы следует применять при сборке захлестных соединений труб, прямых вставок (катушек), труб с СДТ и ЗРА?

Внутренние центраторы гидравлического или пневматического типов.
Наружные центраторы, преимущественно с гидравлическим приводом.
Центраторы-корректоры.

Каким образом определяется количество слоев шва?

Минимальное количество слоев шва зависит от толщины стенок свариваемых элементов, способа и параметров сварки, фиксируется в процессе аттестации технологии сварки и регламентируется в операционных технологических картах.
Минимальное количество слоев шва зависит от толщины стенок свариваемых элементов и регламентируется данным стандартом.
Минимальное количество слоев шва зависит от способа и параметров сварки и регламентируется данным стандартом.

Какие технологии сварки не применяются для сварки стыковых соединений захлестов?

Ручная дуговая сварка всех слоев шва электродами с основным видом покрытия
Механизированная сварка в среде углекислого газа методом STT корневого слоя шва, механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой заполняющих и облицовочного слоя шва
Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочным комплексом Saturnax

Какая должна быть ширина раскрытия кромок при выборке дефектов изнутри трубы при ремонте дефектов сварных соединений?

Ширина раскрытия кромок должна быть не более 7,0 мм.
Ширина раскрытия кромок должна быть равна ширине подварочного слоя.
Ширина раскрытия кромок должна быть на 2,0 4,0 мм больше ширины подварочного слоя.

Какова должна быть высота усиления швов, сваренных изнутри трубы?

1±1 мм
2±1 мм
3±1 мм

На какое расстояние следует смещать относительно друг друга заводские швы при сборке?

Не менее, чем на 50 мм.
Не менее, чем на 100 мм (рекомендуется 250 мм и более).
Не менее, чем на 150 мм.

На каком расстоянии от заводских швов труб, СДТ, ЗРА следует начинать и заканчивать процесс сварки?

Не менее 50 мм.
Не менее 100 мм.
Не менее 150 мм.

На какое расстояние от торца трубы необходимо очистить наружную поверхность трубопровода при подготовке к сварке захлестных сварных соединений?

На 1 м.
На 2 м.
На 3 м.

Каким способом должна осуществляться выборка дефектных участков длиной более 200 мм при ремонте дефектов сварных соединений?

Механическим способом (шлифмашинкой с помощью абразивных кругов)
Воздушно-дуговой строжкой, с последующим удалением не менее 1,0 мм поверхности выборки и зачисткой до металлического блеска абразивным инструментом.
Допускаются способы, приведенные в п.1 и 2.

Какова должна быть высота усиления швов, сваренных снаружи трубы? (п.8.22.1)

1±1 мм
2±1 мм
3±1 мм

Допускается ли уменьшение расстояния между заводскими швами?

Любое уменьшение расстояния между смежными швами должно быть согласовано в каждом случае с представителем службы технического надзора Заказчика и отражено в исполнительной документации.
Не допускается.
Допускается не смещать заводские швы.

Какая величина усиления облицовочного слоя шва должна быть при ручной дуговой сварке? ::

Усиление облицовочного слоя шва должно перекрывать основной металл в каждую сторону на расстояние от 1,5 до 2,5 мм и иметь высоту от 1,0 до 3,0 мм.
Усиление облицовочного слоя шва должно перекрывать основной металл в каждую сторону на расстояние от 1,0 до 2,0 мм и иметь высоту от 3,0 до 5,0 мм.
Усиление облицовочного слоя шва должно перекрывать основной металл в каждую сторону на расстояние от 1,0 до 2,5 мм и иметь высоту не более 1,0 мм.

Допускается ли ремонт стыкуемых труб и катушек при сварке захлестных сварных соединений?

Не допускается.
Допускается
Не допускается без согласования с Заказчиком.

На какую величину длина участка вышлифовки должна превышать фактическую длину наружного или внутреннего дефекта при ремонте дефектов сварных соединений?

Не менее, чем на 50 мм в каждую сторону.
Не менее, чем на 30 мм в каждую сторону.
Не менее, чем на 10 мм в каждую сторону.

Какой должна быть ширина облицовочного слоя шва, выполненного ручной дуговой сваркой, с толщиной стенки свариваемых элементов от 12,1 до 15,0 мм? ::

11-18 мм
14-24 мм
18-28 мм

Чем определяется величина зазора стыковых соединений свариваемых элементов?

Только способом сварки.
Только диаметром сварочного материала
Способом сварки и диаметром сварочного материала.

Место начала сварки каждого последующего слоя должно быть смещено относительно места начала предыдущего слоя шва:

Не менее чем на 30 мм.
Не менее чем на 50 мм.
Не менее чем на 70 мм.

Какой должна быть длина катушки при выполнении сварных соединений захлестов путем установки прямых вставок (катушек)?

Не менее 250 мм.
Не менее половины диаметра трубы.
Не менее диаметра трубы.

На какую величину глубина участка вышлифовки должна превышать глубину залегания дефекта при ремонте дефектов сварных соединений?

Должна быть равна глубине вышлифованного участка.
На 1,0-2,0 мм.
На 3,0-4,0 мм.

Сколько раз допускается повторная прокалка электродов с основным видом покрытия?

До 3-х раз (при общем времени прокалки не более 6 час).
До 4-х раз (при общем времени прокалки не более 8 час).
До 5-и раз (при общем времени прокалки не более 10 час).

Необходимо ли выполнять прихватки при сборке неповоротных соединений труб?

Да., не менее четырех длиной 100-200 мм
Нет.

Место окончания сварки («замки») каждого последующего слоя должно быть смещено относительно места начала предыдущего слоя шва:

Не менее чем на 30 мм.
Не менее чем на 50 мм.
Не менее чем на 70 мм.

Какие требования предъявляются к катушкам при выполнении сварных соединений захлестов путем установки прямых вставок (катушек)?

Катушка должна быть изготовлена из труб того же диаметра, той же толщины и класса прочности трубной стали, что и соединяемые участки газопровода.
Катушка должна быть изготовлена из труб того же диаметра, с толщиной стенки до 1,5 толщин соединяемых участков газопровода.
Катушка должна быть изготовлена из труб того же диаметра.

Какой должна быть высота каждого слоя при заварке дефектного участка?

Не более 2,5 мм
Не более 3,5 мм
Не более 4,5 мм

На сварку каких трубопроводов не распространяются требования настоящего стандарта?

Промысловых трубопроводов для транспортировки сероводородактивного газа
Магистральных трубопроводов для транспортировки сероводородактивного газа
Перечисленное в п.1 и 2

Какой способ нагрева при проведении предварительного подогрева может применяться как вспомогательный?

Индукционный токами с частотой от 400 до 10000 Гц.
Электронагревателями сопротивления.
Нагревателями комбинированного действия типа КЭН.
Газопламенными нагревателями.

Место начала сварки и место окончания сварки («замки») соседних валиков при многоваликовой сварке должны быть смещены относительно друг друга:

Не менее чем на 30 мм.
Не менее чем на 50 мм.
Не менее чем на 70 мм.

Разрешается ли применять для сварки кольцевых стыков магистральных газопроводов электроды с целлюлозным видом покрытия? ::

Сколько раз допускается ремонтировать стыковые сварные соединения?

Не более одного раза.
Не более двух раз.
Не более трех раз.

Какое отклонение величины сварочного тока и напряжения от установленных значений источников сварочного тока допускается из-за взаимного влияния постов на многопостовых передвижных и самоходных сварочных установках? ::

Какие требования предъявляются к сварщикам (операторам), выполняющим сварку при строительстве магистральных газопроводов?

Сварщики (операторы) должны быть аттестованы в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02.
Сварщики (операторы) должны быть аттестованы в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02 и перед началом сварочных работ пройти допускные испытания в соответствии с требованиями стандарта.
Сварщики (операторы) должны иметь не ниже 6-го разряда и перед началом сварочных работ пройти допускные испытания в соответствии с требованиями стандарта.

В течение какого времени необходимо полностью завершить незаконченное сварное соединение?

В течение 6 часов после начала перерыва в работе.
В течение 12 часов после начала перерыва в работе.
В течение 24 часов после начала перерыва в работе.

С каким зазором рекомендуется собирать сварные соединения захлестов?

С зазором, регламентированным для применяемого способа сварки.
Без зазора.
С зазором на 0,5-1,0 мм меньше рекомендуемого для применяемого способа сварки с последующим калиброванным пропилом зазора абразивным кругом толщиной 2,5-3,0 мм.

Что необходимо сделать, если по результатам контроля качества отремонтированный участок сварного соединения имеет недопустимые дефекты?

Произвести повторный ремонт сваркой.
Применить другие методы ремонта (установка сварных стальных муфт и др.)
Вырезать сварное соединение и вварить прямую вставку (катушку).

Разрешается ли последовательное заземление нескольких сварочных источников?

Разрешается.
Не разрешается.

Какое оборудование нагрева следует применять для подогрева свариваемых соединений с толщиной стенки от 18,0 мм до 22,0 мм?

Установки индукционного нагрева.
Электронагреватели сопротивления.
Нагреватели комбинированного действия (типа КЭН).
Все перечисленное в п. 1-3.

Какой контроль должен выполняться в процессе выполнения каждого слоя шва?

Пооперационный контроль качества со своевременным устранением видимых дефектов.
Радиографический контроль.
Ультразвуковой контроль.

Не допускается.
Допускается при разнотолщинности не более 1,5 толщин от толщины соединяемых участков газопроводов.
Допускается только при установке прямых вставок (катушек).

Где следует располагать места приварки выводов электрохимической защиты в случаях приварки ручной дуговой сваркой?

На боковых четвертях периметра газопровода на кольцевом сварном шве на расстоянии не менее 100 мм от пересечения продольного и кольцевого швов.
В верхней четверти периметра газопровода с максимальным отклонением от зенита ±10 на кольцевом сварном шве на расстоянии не менее 100 мм от пересечения продольного и кольцевого швов.
В верхней четверти периметра газопровода с максимальным отклонением от зенита ±10 на кольцевом сварном шве на расстоянии не менее 300 мм от пересечения продольного и кольцевого швов.

Каким должен быть номинальный сварочный ток источников сварочного тока для ручной дуговой сварки?

Не менее 250 А при ПН=60%.
Не менее 300 А при ПН=60%.
Не менее 200 А при ПН=100%.

На каком расстоянии от кромок оборудование нагрева должно обеспечивать равномерный подогрев?

Не менее 75 мм.
Не менее 150 мм.
Не менее 300 мм.

Как и где следует выполнять маркировку кольцевых сварных соединений?

Наплавкой на наружной поверхности трубы на расстоянии от 100 до 150 мм от края изоляции.
Маркерами (несмываемой краской) на наружной поверхности трубы на расстоянии от 100 до 150 мм от края изоляции.
Маркерами (несмываемой краской) на наружной поверхности трубы на расстоянии от 200 до 300 мм от края изоляции.

Допускается ли выполнять захлестные сварные соединения на соединениях труб с СДТ и ЗРА?

Допускается только на соединениях труб с СДТ.
Допускается только на соединениях труб с ЗРА.
Не допускается.

Какие электроды следует применять для ручной дуговой сварки выводов ЭХЗ? ::

Электроды с основным видом покрытия, рекомендованные для сварки корневого слоя шва.
Электроды с основным видом покрытия, рекомендованные для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва.
Электроды с целлюлозным видом покрытия, рекомендованные для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва.

Какой ток короткого замыкания должны обеспечивать выпрямители при ручной дуговой сварке электродами с основным видом покрытия? ::

1,2-1,4 от номинального сварочного тока
1,5-1,7 от номинального сварочного тока
1,8-2,0 от номинального сварочного тока

Необходимо ли применение дополнительной оснастки в случае использования газопламенных нагревателей?

Нет.
Следует применять термоизолирующие пояса и/или боковые ограничители пламени.

Каким способом сварки должен производиться ремонт сварных соединений?

Механизированной сваркой в среде защитных газов.
Ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия.
Ручной дуговой сваркой электродами с целлюлозным видом покрытия.

Допускается ли оставлять незаконченными захлестные сварные соединения?

Допускается при заполнении сварного соединения на 75% по толщине.
Допускается, но не более, чем на 24 часа, при условии проведения предварительного подогрева перед возобновлением сварки.
Не допускается.

В какой последовательности выполняется ручная дуговая приварка выводов ЭХЗ?

Сначала к кольцевому сварному шву приваривается переходная пластина, затем к центральной части переходной пластины приваривается вывод ЭХЗ
Сначала к центральной части переходной пластины приваривается вывод ЭХЗ, затем пластина приваривается к кольцевому сварному шву.

Какой ток короткого замыкания должны обеспечивать выпрямители при ручной дуговой сварке электродами с целлюлозным видом покрытия? ::

1,2-1,4 от номинального сварочного тока
1,5-1,7 от номинального сварочного тока
1,8-2,0 от номинального сварочного тока

Как устанавливают температуру предварительного подогрева при соединении труб с различными толщинами?

По максимальному значению, требуемому для одного из стыкуемых элементов.
По минимальному значению, требуемому для одного из стыкуемых элементов.
По среднему значению.

Могут ли применяться технологии, не регламентированные стандартом?

Могут, при наличии положительных результатов исследовательской и производственной аттестации.
Не могут.

В какое время суток следует выполнять сварку захлестных соединений?

В любое время.
В светлое время.
В ночное время.

Каким образом к кольцевому сварному шву приваривается переходная пластина при ручной дуговой приварке выводов ЭХЗ?

По всему периметру пластины выполняются наплавочные швы с перекрытием металла шва и металла пластины не менее 1,0 мм в каждую сторону.
В пазах пластины выполняются наплавочные швы с полным заполнением пазов и перекрытием металла пластины не менее 1,0 мм в каждую сторону.
По периметру пазов пластины выполняются наплавочные швы с перекрытием металла шва и металла пластины не менее 1,0 мм в каждую сторону.

Какой наклон внешних вольтамперных характеристик в зоне рабочих токов должен быть при ручной дуговой сварке электродами с основным видом покрытия? ::

0,4±0,05 В/А
0,7-1,0 В/А
0,04±0,005 В/А

Требованиям каких документов должны соответствовать внешний вид и геометрические параметры сварных соединений магистральных газопроводов?

Требованиям стандарта и операционных технологических карт, разработанных по технологиям сварки, прошедшим производственную аттестацию.
Требованиям ГОСТ 16037-80.
Требованиям РД 03-606-03 и действующим в ОАО «Газпром» нормативным документам по неразрушающему контролю.

Какие требования предъявляются к выполнению облицовочного слоя шва в два-три валика?

Каждый последующий проход (валик) должен перекрывать предыдущий не менее чем на 1/3 его ширины;
Глубина межваликовой канавки (разность между высотой валика в его верхней точке и высотой шва в месте расположения соседней канавки при установке шаблона УШС на поверхность трубы) должна составлять не более 1,0 мм;
Усиление облицовочного слоя шва по периметру каждой межваликовой канавки должна составлять не менее 1,0 мм;
Высота усиления по периметру центральной оси каждого из валиков не должна превышать 3,0 мм.
Все требования, перечисленные в пп.1-4.

Что не относится к разнотолщинным сварным соединениям?

Соединения труб, отличающихся по нормативной толщине более чем на 2,0 мм
Соединения труб, отличающихся по нормативной толщине на 2,0 мм и менее
Соединения деталей трубопроводов и труб с переходными кольцами
Соединения запорной арматуры с трубами или переходными кольцами

Как проверяется прочность приварки вывода ЭХЗ при ручной дуговой приварке выводов ЭХЗ?

Многократным изгибом приваренного вывода ЭХЗ.
Механическими испытаниями на сдвиг.
Механическими испытаниями на разрыв.

Какой наклон внешних вольтамперных характеристик в зоне рабочих токов должен быть при ручной дуговой сварке электродами с целлюлозным видом покрытия? ::

0,4±0,05 В/А
0,7-1,0 В/А
0,04±0,005 В/А

Когда и где должен выполняться контроль температуры предварительного подогрева?

Непосредственно перед выполнением корневого слоя шва в каждой половине периметра стыка на расстоянии от 30 до 45 мм.
Непосредственно перед выполнением корневого слоя шва в каждой четверти периметра стыка на расстоянии от 10 до 15 мм.
Непосредственно перед выполнением заполняющих слоев шва в каждой четверти периметра стыка на расстоянии от 10 до 15 мм.

Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия предназначена для: ::

Для сварки всех слоев шва стыковых соединений труб диаметром от 1020 до 1420 мм с толщинами стенок от 18,0 до 32,0 мм
Для сварки специальных сварных соединений
Для исправления дефектов сварки (ремонта) кольцевых сварных швов.
Для перечисленного в пп.1-3

Как производится сборка разнотолщинных элементов, отличающихся по толщине на 2 мм и менее?

С дополнительной обработкой свариваемых торцов.
Без дополнительной обработки свариваемых торцов.

Какую процедуру должны проходить технологии сварки, регламентированные настоящим стандартом?

Процедуру исследовательской аттестации с целью подтверждения того, что технологии сварки обеспечивают количественные и качественные характеристики сварных соединений для безопасной эксплуатации газопроводов.
Процедуру производственной аттестации с целью подтверждения того, что организация, применяющая технологии сварки, обладает необходимыми техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для производства сварочных работ.
Процедуру аттестации сварочного оборудования с целью проверки его возможности обеспечивать заданные технологические характеристики для технологии сварки, обеспечивающие требуемое качество сварных соединений.

Каким должно быть напряжение холостого хода источников сварочного тока для ручной дуговой сварки? ::

В пределах 70-80 В
Не менее 100 В
Не менее 110 В.

Чем должен выполняться контроль температуры предварительного подогрева?

Автоматическими регистрирующими потенциометрами, входящими в состав установок нагрева.
Контактными цифровыми термометрами
Приборами, указанными в п.1,2

Какая форма разделки кромок не рекомендуется для ручной дуговой сварки?

Каким образом должно производиться соединение элементов при величине разнотолщинности более допустимой?

Путем механической обработки торца толстостенного элемента до допустимой величины разнотолщинности.
Путем вварки между соединяемыми элементами катушки промежуточной толщины или переходных колец, изготовленных в заводских условиях.
Соединяемые элементы должны быть заменены на элементы с допустимой разнотолщинностью.

Кто должен выполнять сварку контрольных сварных соединений при производственной аттестации технологий сварки?

Сварщики организации, выполняющей сварочные работы, аттестованные в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02.
Сварщики, имеющие не ниже 6-го разряда, аттестованные в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02.
Сварщики аттестационного центра.

В течение какого времени блок ограничения напряжения холостого хода в источниках сварочного тока для ручной дуговой сварки должен обеспечивать падение напряжения до 12 В?

В течение не более 1 мин.
В течение не более 1 с
В течение не более 0,6 с.

Когда следует освобождать жимки и удалять (перемещать) внутренний центратор в случае ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия?

После сварки 50% периметра корневого слоя шва.
После сварки 60% периметра корневого слоя шва.
После сварки всего периметра корневого слоя шва.

Какой род и полярность сварочного тока применяются для ручной дуговой сварки корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия?

Постоянный ток, обратная полярность
Постоянный ток, прямая полярность
Допускаются оба варианта.

Укажите длину катушки, применяемой для соединения разнотолщинных элементов?

Не менее 100 мм.
Не менее 250 мм.
Не менее диаметра трубы.

Какими методами должны быть проконтролированы контрольные сварные соединения при производственной аттестации технологий сварки?

Визуальным и измерительным методами контроля.
Неразрушающими физическими методами контроля.
Разрушающими методами контроля.
Всеми методами контроля, перечисленными в пм.1-3.

Какой способ сварки не регламентируется стандартом?

Ручная аргонодуговая сварка
Автоматическая сварка в среде защитных газов проволокой сплошного сечения
Автоматическая сварка в среде защитных газов порошковой проволокой

Когда следует освобождать жимки и удалять (перемещать) внутренний центратор в случае ручной дуговой сварки электродами с целлюлозным видом покрытия?

За сколько проходов следует выполнять облицовочный слой шва ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия при толщинах стенки трубы от 18 до 20 мм?

За один-два прохода
За два-три прохода
За четыре прохода

На каком центраторе следует производить сборку разнотолщинных сварных соединений труб диаметром 1020-1420 мм?

На внутреннем центраторе.
На наружном центраторе.
На внутреннем центраторе, в случае технической невозможности применения внутреннего центратора допускается производить сборку на наружном центраторе.

Взамен разделов каких документов введена «Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов» (СТО Газпром 2-2.4-083-2006)?

ВСН 012-88 Часть 1, 2
ВСН 006-89, СП 105-34-96, РД 558-97
Всех перечисленных документов

Должны ли пересматриваться и дополняться перечни сварочного оборудования, допущенного к сварке магистральных газопроводов?

Должны при появлении новых марок сварочного оборудования и положительных результатов их аттестации.
Должны при проведении периодической аттестации приведенных марок.
Должны в случаях 1 и 2.

Когда следует снимать наружный центратор?

После сварки 50% периметра корневого слоя шва, при этом участки корневого слоя шва должны располагаться в нижней четверти периметра стыка.
После сварки 60% периметра корневого слоя шва, при этом участки корневого слоя шва должны равномерно располагаться по периметру стыка.
После сварки всего периметра корневого слоя шва.

За сколько проходов следует выполнять облицовочный слой шва ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия при толщинах стенки трубы более 20 мм? ::

За один-два проход
За два-три прохода
За четыре прохода

Какие марки электродов с целлюлозным видом покрытия предназначены для сварки методом «на спуск»?

Fleetweld 5P+
Fox Cel Mo
Pipeliner 6P+
Fox BVD 90

Что такое «дополнительный контроль»?

Контроль качества сварных соединений, прошедших неразрушающий контроль основным физическим методом в объеме менее 100%, другим основным физическим методом контроля, с доведением суммарного объема контроля сварных соединений до 100%
Контроль качества сварных соединений, прошедших неразрушающий контроль основным физическим методом в объеме менее 100%, другим физическим методом контроля, с доведением суммарного объема контроля сварных соединений до 100%
Контроль качества сварных соединений физическим методом, прошедших ранее 100%-ный неразрушающий контроль, другим физическим методом

Какие колебания режимов сварки допускаются при взаимном влиянии постов при сварке с применением многопостовых сварочных агрегатов?

Не более 2% от номинальных значений тока и напряжения.
Не более 5% от номинальных значений тока и напряжения.
Не более 10% от номинальных значений тока и напряжения.

Когда следует производить укладку (опуск) трубы на инвентарные опоры (лежки) в случае ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия?

После сварки корневого слоя шва.
После сварки заполняющих слоев шва.
После сварки всех слоев шва.

Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия методом «на спуск» не предназначена для:

Для сварки заполняющих и облицовочных слоев шва стыковых соединений труб диаметром от 1020 до 1420 мм с толщинами стенок от 18,0 до 32,0 мм
Для сварки специальных сварных соединений
Для исправления дефектов сварки (ремонта) кольцевых сварных швов, выполненных автоматическими способами сварки

Наружное смещение кромок труб при сборке разнотолщинных соединений не должно превышать:

Что не включает в себя входной контроль сварочных материалов?

Проверку наличия Технических условий завода-изготовителя.
Проверку сохранности упаковки.
Определение диаметра электродов и проволок и проверку их соответствия данным сертификата.
Проверку внешнего вида покрытия электродов и проволок
Проверку сварочно-технологических свойств

Что должно проверяться при входном контроле труб, СДТ, ЗРА?

Сертификаты (паспорта) качества, соответствие клейм, маркировки труб, СДТ, ЗРА обозначениям, указанным в сертификатах (паспортах).
Соответствие формы, размеров, перпендикулярности свариваемых кромок требованиям Технических условий на трубы, СДТ, ЗРА.
Соответствие минимальных фактических толщин стенок в зоне свариваемых торцов допускам, установленным в Технических условиях.
Все перечисленное в пп.1-3.

Когда следует производить укладку (опуск) трубы на инвентарные опоры (лежки) в случае ручной дуговой сварки электродами с целлюлозным видом покрытия?

После сварки корневого слоя шва и горячего прохода.
После сварки заполняющих слоев шва.
После сварки всех слоев шва.

С какой амплитудой следует выполнять ручную дуговую сварку электродами с основным видом покрытия методом «на спуск»?

Не более одного диаметра электрода
Не более двух диаметров электрода.
Не более четырех диаметров электрода

Требуется ли выполнять подварочный слой в случае сварки разнотолщинных соединений труб, труб с СДТ, ЗРА?

Не требуется.
Требуется в местах видимых дефектов: несплавлений, непроваров и других поверхностных дефектов, а также на участках периметра со смещениями кромок более 2,0 мм. Протяженность участков подварочного слоя не должна превышать 1/3 периметра трубы
Требуется по всему периметру сварного соединения.

Какие уровни качества введены в «Инструкции по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов» (СТО Газпром 2-2.4-083-2006)?

Допускается ли производить обработку (переточку) кромок под сварку в случае несоответствия заводской разделки кромок требованиям технологии сварки?

Не допускается.
Допускается только на трубах.
Допускается на трубах, СДТ, ЗРА механическим способом с применением специализированных станков.

Допускается ли перемещать до полного завершения сварки сварные соединения захлестов, соединений труб с СДТ и ЗРА?

Допускается после сварки корневого слоя шва.
Допускается после сварки заполняющих слоев шва.
Не допускается.

Ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия предназначена для:

Для сварки всех слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб диаметром от 1020 до 1420 мм.
Для сварки корневого слоя шва и горячего прохода неповоротных кольцевых стыковых соединений труб диаметром от 1020 до 1420 мм.
Для сварки заполняющих и облицовочного слоя шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб диаметром от 1020 до1420 мм.

В каких условиях рекомендуется производить сборку и сварку соединений «переходное кольцо + корпус ЗРА»?

В стационарных (базовых) условиях.
В трассовых условиях.
Не регламентируется.

Какие физические методы контроля сварных соединений являются основными?

ВИК, радиографический, ультразвуковой
Радиографический
Радиографический, ультразвуковой, магнитопорошковый и капиллярный методы контроля.

Допускается ли производить расточку изнутри трубы («нутрение»)?

Допускается шлифмашинками с применением абразивных шлифовальных кругов с проверкой соответствия минимальной фактической толщины стенки в зоне свариваемых торцов допускам, установленным в Технических условиях на трубы и фиксированием качества выполнения «нутрения» протоколом ВИК.
Не допускается.
Допускается любым механическим способом до достижения разделки кромок требованиям технологии сварки.

Какое количество сварщиков должно выполнять сварку каждого слоя шва?

Не менее одного.
Не менее двух.
Не менее четырех.

При какой температуре окружающего воздуха может применяться ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия?

Рекомендуемая длина переходного кольца в сварных соединениях «переходное кольцо + корпус ЗРА» должна быть:

Не менее двух номинальных диаметров трубы.
Не менее одного номинального диаметра трубы.
Не менее половины номинального диаметра трубы.

С какой периодичностью должен проводиться дублирующий контроль сварных соединений?

Дублирующий контроль должен проводиться периодически, по мере выполнения сварочных работ и проведения основного (радиографического) контроля
Дублирующий контроль проводится только в начальный период работы на объекте при освоении новых технологий.
Дублирующий контроль на сварных соединениях магистральных газопроводов не проводится.

Какими способами допускается производить резку труб?

Только механизированной орбитальной газокислородной резкой.
Только воздушно-плазменной резкой.
Механической орбитальной газокислородной или воздушно-плазменной резкой с последующей обработкой резаных торцов труб с удалением металла кромок на глубину не менее 1,0 мм.

Каким должно быть усиление облицовочного слоя шва кольцевых сварных соединений?

Усиление облицовочного слоя шва должно быть снято механическим способом, околошовная зона зачищена до полного удаления шлака и брызг наплавленного металла.
Усиление облицовочного слоя шва должно быть выполнено с плавным переходом к основному металлу, без образования недопустимых подрезов по кромкам, иметь параметры, регламентируемые стандартом, и зачищено до полного удаления шлака и брызг наплавленного металла.
Усиление облицовочного слоя шва должно быть зачищено шлифмашинкой до полного удаления шлака и брызг наплавленного металла, параметры не регламентируются.

Какой диаметр электродов с целлюлозным видом покрытия рекомендуется применять для сварки корневого слоя шва стыковых соединений труб линейной части газопроводов? ::

Минимально допустимая длина переходного кольца в сварных соединениях «переходное кольцо + корпус ЗРА» должна быть:

250 мм.
300 мм.
500 мм.

При каком минимальном размере подрезы не квалифицируются как нормируемые дефекты?

Источник

Поделиться с друзьями
admin
Какой - самый большой справочник ответов на вопрос какой
Adblock
detector