при каких условиях можно заменить гидравлическое испытание сосуда пневматическим

Вопрос 61: При каких условиях можно заменить гидравлическое испытание сосуда пневматическим?

dark fb.4725bc4eebdb65ca23e89e212ea8a0ea dark vk.71a586ff1b2903f7f61b0a284beb079f dark twitter.51e15b08a51bdf794f88684782916cc0 dark odnoklas.810a90026299a2be30475bf15c20af5b

caret left.c509a6ae019403bf80f96bff00cd87cd

caret right.6696d877b5de329b9afe170140b9f935

*-при условии контроля зтого испытания методом акустической эмиссии.

-при условии контроля этого испытания двумя манометрами класса точности не ниже 0,6.

-при получении разрешения руководителя предприятия.

-при получении разрешения ответственного за производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов.

Вопрос 62: При каком условном проходе арматура из легированной стали должна иметь
паспорт?

-более 30мм.
-более40мм.
-более 10мм.
*более 20мм.

Вопрос 63: Какой должен быть класс точности манометра при давлении в сосуде свыше 2,5 МПа?

*-не ниже 1,5.
-не ниже 2,5.

Вопрос 65: Куда записываются причины аварийной остановки сосуда?

-b ремонтный журнал.

Вопрос 66 :На сколько групп подразделяются сосуды в зависимости от расчетного давления,температуры стенки и характера среды?

*-на четыре,
-на пять,
-на две
-на три

Вопрос 67: Назначение предохранительных устройств:

-для пропуска потока в обратном направлении.

-для регулирования сбрасываемых потоков.

-для подвода к сосуду и отвода из него рабочей среды.

*-для сброса среды из сосуда в случае превышения установленного давления.

Вопрос 68: Для чего снабжается манометр масляным буфером или сифонной трубкой?

-чтобы лучше измерял,
-для контрольной проверки,
-для удобства обслуживания.

*-для предохранения от непосредственного воздействия рабочей среды и температуры.

Вопрос 69: Периодичность гидравлического испытания сосудов, зарегистрированных в Ростехнадзоре.

— раз в 2 года.
*-1 раз в 8 лет.
— раз в 12 мес.
— раз в 4 года.

Вопрос 70: Что не допускается выполнять при работе сосуда, находящегося под давлением?

— проверку исправности действия предохранительного клапана.

*- ремонт сосуда и его элементов.

Вопрос 71:Какое устройство позволяет осуществлять контроль за отсутствием давления в автоклаве перед ее открыванием?

Вопрос 72: Принцип работы предохранительного клапана основан:

-на изменении проходного сечения клапана при превышении давления.

*-на открывании клапана при превышении давления выше допустимого, на которое тарируется клапан.

-на открывании предохранительного клапана при повороте штурвала.

-на пропуске среды в прямом направлении и запирании в обратном.

Источник

Вопрос 61: При каких условиях можно заменить гидравлическое испытание сосуда пневматическим?

*-при условии контроля зтого испытания методом акустической эмиссии.

-при условии контроля этого испытания двумя манометрами класса точности не ниже 0,6.

-при получении разрешения руководителя предприятия.

-при получении разрешения ответственного за производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов.

Вопрос 62: При каком условном проходе арматура из легированной стали должна иметь
паспорт?

-более 30мм.
-более40мм.
-более 10мм.
*более 20мм.

Вопрос 63: Какой должен быть класс точности манометра при давлении в сосуде свыше 2,5 МПа?

*-не ниже 1,5.
-не ниже 2,5.

Вопрос 65: Куда записываются причины аварийной остановки сосуда?

-b ремонтный журнал.

Вопрос 66 :На сколько групп подразделяются сосуды в зависимости от расчетного давления,температуры стенки и характера среды?

*-на четыре,
-на пять,
-на две
-на три

Вопрос 67: Назначение предохранительных устройств:

-для пропуска потока в обратном направлении.

-для регулирования сбрасываемых потоков.

-для подвода к сосуду и отвода из него рабочей среды.

*-для сброса среды из сосуда в случае превышения установленного давления.

Вопрос 68: Для чего снабжается манометр масляным буфером или сифонной трубкой?

-чтобы лучше измерял,
-для контрольной проверки,
-для удобства обслуживания.

*-для предохранения от непосредственного воздействия рабочей среды и температуры.

Вопрос 69: Периодичность гидравлического испытания сосудов, зарегистрированных в Ростехнадзоре.

— раз в 2 года.
*-1 раз в 8 лет.
— раз в 12 мес.
— раз в 4 года.

Вопрос 70: Что не допускается выполнять при работе сосуда, находящегося под давлением?

— проверку исправности действия предохранительного клапана.

*- ремонт сосуда и его элементов.

Вопрос 71:Какое устройство позволяет осуществлять контроль за отсутствием давления в автоклаве перед ее открыванием?

Вопрос 72: Принцип работы предохранительного клапана основан:

-на изменении проходного сечения клапана при превышении давления.

*-на открывании клапана при превышении давления выше допустимого, на которое тарируется клапан.

-на открывании предохранительного клапана при повороте штурвала.

-на пропуске среды в прямом направлении и запирании в обратном.

Вопрос 73: Где на манометре должна быть нанеснена красная черта, указывающая рабочее давление?

-на стекле и на корпусе

Вопрос 74: Периодичность наружного, внутреннего осмотров сосуда, проводимых ответственным за производственный контроль для сред со скоростью разрушения металла до 0,1мм в год.

*- 1 раз в 2 года,
— 1 раз в 8 лет.
-1 раз в 12 мес.
-1 раз в 4 года.

Вопрос 75: Что должно быть установлено между запорной арматурой и трубопроводом
перед ремонтом сосуда?

*-заглушка с хвостовиком.

-табличка «Не открывать, работают люди!»

— прокладки фланцев с хвостовиком.

Вопрос 76: Какая маркировка должна быть на заглушке, применяемой для отключения?

*-номер, условное давление, условный проход,
-год изготовления,
-материал,
-температура.

Вопрос 77: Допускается ли установка запорной арматуры между сосудом и
предохранительным устройством?

-допускается, если предохранительный клапан не может надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды.

-допускается, если рабочая среда в сосуде не взрывоопасна,
-допускается.

Вопрос 78: Что допускается на манометре взамен красной черты?

-красная черта на стекле.

-две указательные стрелки разрешенного диапазона давлений.

-две контактные стрелки, указывающие разрешенный диапазон давлений.

*-прикреплять к корпусу металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и прилегающую к стеклу манометра.

Вопрос 79: Периодичность наружного, внутреннего осмотров, проводимых ответственным за пооизводственный контроль для сред со скоростью разрушения металла свыше 0,1 мм в год

-1 раз в 2 года,
— 1 раз в 8 лет.
*— 1 раз в 12 мес.
-1 раз в 4 года.

Вопрос 80: Какие должны применяться светильники при работе внутри сосуда?

*-безопасные светильники на напряжение не выше 12 вольт,
-безопасные светильники на напряжение не выше 9 вольт,
-безопасные светильники на напряжение не выше 36 вольт,
-безопасные светильники на напряжение не выше 24 вольт.

Вопрос 81: Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки диаметром:

-не менее 325 мм.
-не более 80 мм.
-не более 400 мм.
*-не менее 400 мм.

Вопрос 82: Расчетное давление в сосуде 2 кгс/см2. При каком давлении должно сработать
предохранительное устройство?

Вопрос 83: Разрешается ли использовать манометры с просроченным сроком Госповерки?

— Разрешается по устному распоряжению руководителя
— Разрешается на короткий срок.

-Разрешается по письменному распоряжению руководителя подразделения.

Вопрос 84: Периодичность технического освидетельствования баллонов, не подлежащих
регистрации в Ростехнадзоре, для сред со скоростью разрушения металла до 0,1мм в год:

*-1 раз в 5 лет.
-1 раз в 4 года.
-1 раз в 10 лет.
-1раз в 2 года.

Вопрос 85: Какой документ необходим для работы внутри сосуда?

— график ППР сосудов.

— производственная инструкция, утвержденная главным инженером.

-сменный журнал с отметкой об останове сосуда на ремонт.

Вопрос 86: Сосуды с внутренним диаметром не менее 800мм должны иметь лючки диаметром?

-не более 70 мм.
-не более 80 мм.
-50 мм.
*-не менее 80 мм

Вопрос 87:расчетное давление в сосуде 1МПа.при каком давлении должно сработать предохранительное устроцйство?

Вопрос 88: Как часто проводится Госповерка манометров?

-1 раз в 2 года.
*-не реже 1 раза в 12 месяцев.
-не реже 1 раза в полгода.
-по графику.

Вопрос 89: Периодичность технического освидетельствования баллонов, регистрируемы
Ростехнадзоре, для сжатого воздуха, кислорода, азота, аргона, гелия:

-1 раз в 5 лет.
-1 раз в 4 года.
*-1 раз в 10 лет.
-1 раз в 2 года.

Вопрос 90: Какое остаточное давление газа должно быть в баллонах и цистернах?

-не более 0,07МПа.(0,7 кгс/см2 ).
-не менее 0,1 МПа (1 кгс/см2 ).
*-не менее 0,05МПа (0,5 кгс/см2 ).

Вопрос 91: При каком весе крышек люков должны быть подъемно-поворотные или другие устройства для их открывания и закрывания?

*-при массе более 20 кг.
-при массе более 25 кг.
-при массе более 10 кг.
-при массе более 15 кг.

Вопрос 93: Какой должен быть диаметр корпуса при установке манометра на высоте 2,5м от уровня площадки?

— должна быть дополнительная площадка для обслуживания,
-не менее 250 мм.
-не менее 100 мм.
*-не менее 160 мм.

Вопрос 94: Время выдержки под пробным давлением сосуда при периодическом
гидравлическом испытании:

— в зависимости от толщины стенки, но не менее 10 мин.
-не менее 20 мин.
*-не менее 5 мин.
-не менее 10 мин.

Вопрос 95: На каком расстоянии от отопительных приборов в помещении должны

*-на расстоянии не менее 1 м.
-на расстоянии не менее 3,25 м.
-на расстоянии не менее 5 м.
-на расстоянии не менее 3 м.

Вопрос 96: Материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны обеспечивать их работу в течение:

*-расчетного срока службы,
-необходимого срока службы,
-эксплуатационного срока службы,
-до тех пор, пока не выйдет из строя.

Вопрос 97: Куда записываются персоналом сведения по результатам проверки
предохранительного устройства в процессе эксплуатации?

-впаспорт предохранительного устройства.

Вопрос 98:какие данные должны быть на клейме после опломбирования манометра?

квартал и год следующей поверки

-дата следующей поверки

*-квартал и год поверки

Вопрос 99: В каких случаях не проводится внеочередное техническое

-по требованию Ростехнадзора или ответственного за
производственный контроль

-если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте.

*-если сосуд не эксплуатировался менее 6 месяцев.

-после ремонта, если по объему восстановительных работ это необходимо.

Вопрос 100: Какого цвета баллон с пропаном?

*- красного,
— белого.
— голубого,
-серого.

Источник

При каких условиях можно заменить гидравлическое испытание сосуда пневматическим

ПРАВИЛА ПРОВЕДЕНИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ИЗДЕЛИЙ НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

Дата введения 1989-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ВНИИкомпрессормашем

Б.Г.Щебетенко (руководитель разработки);

Н.Д.Федоренко, канд. техн. наук; Н.В.Коныгин; Б.И.Огурцов, канд. техн. наук; Г.В.Лысенко; В.И.Стрелец; В.И.Чигрин; Т.А.Перерва; В.Г.Концевич; В.И.Зозуля, канд. техн. наук; Н.А.Торгачева.

2. УТВЕРЖДЕН Главным научно-техническим управлением Минхиммаш.

3. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Главного научно-технического управления Минхиммаш от 27.01.89 N 1-10-4/61.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

Настоящий руководящий документ распространяется на производственные процессы пневматических испытаний на прочность и герметичность изделий химического и нефтяного машиностроения избыточным давлением газа при статическом нагружении и устанавливает организацию и порядок проведения работ и общие требования безопасности при проведении пневматических испытаний, а также к устройству, размещению и эксплуатации стендов, установок и сооружений, предназначенных для этих целей.

Документ не распространяется на испытания холодильного оборудования на холодильных агентах и на процесс заправки изделий холодильными агентами перед этими испытаниями.

Термины и определения, применяемые в настоящем документе, приведены в справочном приложении 1.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Необходимость проведения пневматических испытаний устанавливается технической документацией на конкретное изделие.

1.2. При разработке технологических процессов пневматических испытаний на прочность и герметичность, при проектировании испытательных стендов, участков и корпусов, при изготовлении, монтаже и эксплуатации технологических систем, оснастки, оборудования и защитных устройств наряду с требованиями настоящего документа следует руководствоваться требованиями действующих государственных стандартов по безопасности труда (ССБТ), санитарных, строительных норм и правил и других нормативных документов по безопасности труда.

1.3. Ответственность за полноту изложения требований безопасности в конструкторской и технологической документации, качество изготовления, а также исправное состояние и безопасную эксплуатацию испытательных стендов и защитных устройств несут предприятия и организации, выполняющие соответствующие работы.

1.4. Нормативно-технические документы на методы испытаний должны содержать требования безопасности, которые должны быть конкретными и отражать специфику испытаний изделий на прочность и герметичность.

1.6. Ответственность за нарушение правил техники безопасности возлагается на: начальника цеха, старшего мастера, мастера (руководителя испытаний), не обеспечивающих безопасных условий труда, и на испытателей, нарушивших технику безопасности.

2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ НАЗНАЧЕНИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Пневматические испытания изделий назначаются с целью:

1) проверки герметичности изделий для предварительного определения мест негерметичности перед применением высокочувствительных способов контроля, а также для приемочного контроля, если данный метод удовлетворяет требованиям эксплуатации изделия, а использование других методов контроля герметичности, предусмотренных ГОСТ 24054-80, нецелесообразно или неприемлемо по техническим причинам;

2.2. Необходимость или допустимость проведения пневматических испытаний на прочность, а также методы контроля и оценки герметичности устанавливаются конструкторской документацией на конкретное изделие.

2.3. Пневматические испытания могут быть предусмотрены для изделий, предназначенных для эксплуатации под атмосферным давлением, под наливом, под вакуумом и под внутренним избыточным давлением.

2.4. При пневматических испытаниях на прочность в качестве рабочего газа преимущественно должен использоваться воздух (до 63,0 МПа).

При испытаниях на герметичность в обоснованных случаях могут быть использованы другие газы, в том числе те, на которых эксплуатируется изделие.

2.5. Обнаружение негерметичности и ее оценка при пневматических испытаниях изделий в условиях производства и монтажа производится следующими методами:

1) манометрическим, основанным на регистрации изменения давления газа за определенный промежуток времени с учетом изменения температуры газа;

2) перетечки газа в смежную с испытываемой полость изделия;

5) акустического течеискания, основанного на индикации ультразвуковых акустических волн, возбуждаемых при вытекании газа через сквозные поры и щели.

2.6. Чувствительность контроля герметичности пневматическими испытаниями оценивается величиной натекания газа в зависимости от его давления за секунду, м ·МПа/с (м ·Па/с), и составляет для методов контроля:

2) пузырькового (воздух в воде) до 1·10 (1·10 );

2.7. Величина давления газа при пневматических испытаниях на прочность должна соответствовать величине давления при гидравлических испытаниях, назначенной в соответствии с действующими нормами и правилами.

2.8. Величина давления газа при пневматических испытаниях на герметичность должна приниматься для изделий:

2.9. Изделия, предназначенные для эксплуатации под внутренним избыточным давлением газа перед пневматическими испытаниями на герметичность, как правило, должны пройти испытания на прочность гидравлическим давлением.

2.10. Для изделий с расчетным (рабочим) давлением до 10 МПа (100 кгс/см ) в случаях недопустимости закупоривания неплотных мест водой, взвешенными частицами или продуктами коррозии допускается проведение пневматических испытаний на герметичность до проведения гидравлических испытаний.

Давление газа при этом не должно превышать 10% от расчетного (рабочего).

3. ОПАСНЫЕ ФАКТОРЫ ПРИ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЯХ

3.1. В процессе пневматических испытаний главную опасность представляет энергия, накапливаемая в системе, величина которой на несколько порядков больше, чем при гидравлических испытаниях.

3.2. При пневматических испытаниях на прочность возможна как внезапная разгерметизация разъемных соединений, так и разрушение испытуемого изделия (разрыв, отрыв элементов и др.), в результате которого возникают следующие опасные и вредные факторы:

2) осколки изделия и оснастки;

3) резкое повышение давления окружающей среды в зоне испытания.

Разрушение изделия при пневматических испытаниях имеет аварийный характер.

3.3. При пневматических испытаниях на герметичность возможна внезапная разгерметизация разъемных соединений изделия или систем со сжатым газом, в результате которой могут возникнуть следующие опасные и вредные факторы:

1) движущиеся с большой скоростью под воздействием давления или вытекающей струи элементы разъемных соединений изделия, оснастки и систем;

2) повышенный уровень шума, в том числе при срабатывании предохранительных устройств;

3) увеличенная струей газа стружка, окалина, пыль и др.;

4) повышенная загазованность рабочей зоны при использовании для испытаний сжатых газов, отличных от воздуха.

3.4. Степень опасности изделий, находящихся под давлением газа, как при испытаниях на прочность, так и при испытаниях на герметичность, оценивается следующими характеристиками:

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОВЕДЕНИЮ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Требования к проектированию процесса испытаний

4.1.2. Пневматические испытания на прочность следует проводить с использованием защитных устройств, характеристика которых и конструктивные особенности приведены в приложении 2.

Рекомендации по применению и размещению защитных бронеустройств приведены в приложении 3.

4.1.3. Определение радиуса опасной зоны при пневматических испытаниях изделий на прочность, проводимых на открытых площадках, приведено в приложении 4.

4.1.4. Без применения защитных устройств на производственном участке могут испытываться на прочность любые изделия избыточным давлением воздуха, азота или гелия до 0,1 МПа (1,0 кгс/см ).

4.1.5. Пневматические испытания на герметичность изделий, прошедших испытания на прочность, а также изделия согласно п.2.10 рекомендуется проводить с использованием защитных устройств, приведенных в приложении 5.

4.1.6. На производственном участке без применения защитных устройств допускается проведение пневматических испытаний на герметичность воздухом, азотом или гелием:

1) изделий объемом не более 100000 л, испытанных на прочность, если испытательное давление на герметичность не превышает 0,2 МПа (2,0 кгс/см );

Источник

Возможно ли заменить гидравлические испытания на другой вид контроля?

Монтируются подземные участки трасс, испытать водой сложно, подрядной организацией предлагается замена на 100% ультразвуковой контроль.

Можно ли таким образом уйти от гидравлических испытаний?

Abaqus. Plaxis. Морские газопроводы

СНиП 3.05.05-84 говорит:

4.8. Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов должен производиться путем: систематического операционного контроля; механических испытаний образцов, вырезанных из пробных стыков; проверки сплошности стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих методов контроля, а также последующих гидравлических или пневматических испытаний согласно разд.5 настоящих правил. Методы контроля качества сварных соединений приведены в ГОСТ 3242-79.

«При надземной прокладке временных (до 1 года эксплуатации) водяных тепловых сетей (байпасов) расстояние до жилых и общественных зданий может быть уменьшено при обеспечении мер по безопасности жителей (100%-ный контроль сварных швов, испытание трубопроводов на 1,5 от максимального рабочего давления, но не менее 1 МПа, применение полностью укрытой стальной запорной арматуры и т.п.).»

Т.е. вроде как 100% контроль приравнивается к 1,5 испытательного давления.

«Гидравлическое испытание отдельных деталей, элементов или блоков оборудования на месте
монтажа (доизготовления) не является обязательным, если они прошли гидравлическое испытание
на местах их изготовления или подвергались 100% контролю ультразвуком или иным равноценным
неразрушающим методом дефектоскопии.»

Источник

Опрессовка воздухом или водой

Механизатор широкого профиля (б/у)

Thượng Tá Quân Đội Nhân Dân Việt Nam

испытания систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения и котельных гидростатическим или манометрическим методом

Электроснабжение и КИПиА

Почти Согласен. В случае автора возможно допустимо. Но при реальных испытаниях- незначительная утечка при испытаниях воздухом очень трудно определяется (все зависит от объема системы и степени утечки).
Я считаю что испытыния нужно проводить водой и только водой, конечно если сама система это допускает (т.е. система работает не на воздухе).

Offtop: Мне вот всегда интересно, чем руководствуются люди. приходят, читают кусок темы, не вдумываются и начинают срач. :/
Для вас уважаемый zebs, в посте №5 указана даже целиком цитата, где сказано, что можно воздухом, если вы оторвете свои зеленые чресла и не поленитесь прочитать этот раздел СНиПа, то вы узнаете много нового, например, то что выделенное жирным манометрическое означает воздухом!
По поводу системы пожаротушения, откройте фз-123 и прочитайте про спринклерные системы. И не надо мне приводить типовую инструкцию для мокрой системы. Я говорю про сухую. Ок.. я вам даже облегчу жизнь, за вас наберу в Гугле «Сухая спринклерная система пожаротушения» http://www.google.ru/#hl=ru&newwindo. iw=878&bih=618

Электроснабжение и КИПиА

Если позволите хочу еще раз обратить внимание на то, что в случае испытания воздухом обнаружить факт наличия утечки гораздо сложнее чем при испытании водой. Отсутствие (в течении часа) падения давления на манометре (при испытании воздухом) еще не говорит о том, что у Вас нет утечек в линии. Утечки могут быть не значительные (по отношению к общему внутреннему объему системы) и их наличие можно увидеть только при длительном времени контроля за давлением.

В своей практике много раз испытывал контуры плавких вставок и линии КИПиА. О том что контур герметичен говорим только после того как успешно выдержим линию в течении 24 ч. Ищем места утечки как правило обмыливанием.

Сухие системы всегда стараемся испытывать воздухом, т.к. потом нормально продуть линию практически не возможно.

При испытании водой все гораздо проще, поскольку вода не сжимаема, то любую утечку (даже не значительную) сразу видно на манометре.

Источник

Поделиться с друзьями
admin
Какой - самый большой справочник ответов на вопрос какой
Adblock
detector